將軸類鋼工件通過感應加熱爐中,當感應加熱爐中經過交變電流時,在感應加熱爐感應器周圍產生與電流頻率相同的強力交變磁場,在軸類工件中相應地產生了感應電動勢,在軸類工件表面形成感應電流,即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下,電能轉化為熱能,使軸類工件表面溫度達到淬火加熱溫度條件,可實現表面淬火。



軸類表面淬火后的性能

1. 軸類表面硬度:經中頻感應加熱爐及軸類表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高2~3 個單位(HRC)。
2.耐磨性:中頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于軸類表面淬火淬硬層馬氏體晶粒細小,碳化物彌散度高,以及硬度比較高,表面的高的壓應力等綜合的結果。
3.疲勞強度: 半軸表面淬火使軸類工件疲勞強度大為提高,缺口敏感性下降。對同樣材料的工件,硬化層深度在一定范圍內,隨硬化層深度增加而疲勞強度增加。一般硬化層深δ=(10~20)%D。較為合適,其中D。為工件的有效直徑。



軸類表面淬火是利用先進的熱處理學的淬火軸類鋼鐵材料表面,使其發生相變的過程。軸類表面淬火的功率密度高,冷卻速度快,僅需水或油等冷卻介質,是高效、快速的淬火工藝。半軸表面淬火均勻,硬度高(一般比普通淬火高1-3HRC)，軸類工件無變形裂紋等不利情況，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化。

軸類表面淬火是只對工件表層進行熱處理以改變其組織和性能的熱處理工藝，其中以表面淬火最為常用。半軸表面淬火不改變零件表層的化學成分，只改變表層的組織，并且心部能仍保留原來的加熱或其他加工處理的組織。其目的是使工件表層具有高硬度、耐磨性，而心部具有足夠的強度和韌性。軸類表面淬火隨后一般需進行低溫回火，以減少淬火應力和降低脆性。 工業上常用的表面淬火方法有感應淬火。